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Entrega de Cilindro Monolúcido a IRANI

16 de maio de 2022
Soluciones HERGEN en Tissue World Miami y Tissue Summit 2022
3 de maio de 2022
PUESTA EN MARCHA – Maquina para papeles tisú en PAPELERA REYES, Perú
31 de maio de 2022
 

IRANI Papel e Embalagem
Vargem Bonita, SC, Brasil


En el 11 de mayo, HERGEN entregó el nuevo Cilindro Monolúcido a IRANI, este equipo reemplazará al antiguo Cilindro de Hierro Fundido de la MP2.

Esta entrega es parte de un paquete de actualización de la MP2 que también incluye el reemplazo completo de la sección de secado, una nueva enrolladora, un nuevo rodillo lumpbreaker y upgrades en la mesa plana, sección de prensas y en la bobinadora.


Datos del cilindro:


Diámetro: 4.200 mm

Cara: 2.950 mm

Tapas atornilladas al cuerpo

Superficie interior mecanizada, asegurando una perfecta transferencia de calor

Con colectores de condensados híbridos (para baja y alta velocidad)

Presión de trabajo: 6 bar


 

HERGEN/IRANI


Es un gran honor para HERGEN haber sido seleccionada por IRANI para realizar este gran proyecto de modernización de la MP2.






Alto rendimiento y ahorro de energía


La producción de papeles consume una gran cantidad de energía. En una máquina de papel tisú, el proceso de secado corresponde a un 70% del consumo de energía de la máquina. Eso significa que un secado más eficiente conlleva directamente en el ahorro significativo de energía.

Los cilindros Smart Yankee Dryer de Hergen son fabricados de acero. Debido a las propriedades mecánicas de este material, su espesor puede ser significativamente más delgado que lo del hierro fundido, aumentando la tasa de transferencia de calor en hasta 35%, lo que resulta en el menor consumo para la misma producción.


Calidad Hergen

Fabricado totalmente en acero, lo que elimina el riesgo de explosión.

Aumento de la producción: TRANSFERENCIA DE CALOR HASTA UN 35 % MAYOR QUE EN CILINDROS DE HIERRO FUNDIDO, lo que genera un mayor índice de evaporación del papel.

Sistema innovador de extracción del condensado.

Mayor confiabilidad porque no existen los riesgos inherentes al proceso de fundición, como porosidades y discontinuidad.

Dos opciones de construcción: paneles laterales soldados o atornillados.

Mayor rigidez superficial, lo que genera una mejor calidad de crepado.

Excelente perfil de temperatura.

Los cilindros fabricados en chapas de acero se pueden fabricar en cualquier diámetro necesario.

Facilidad de transporte: los ejes se pueden transportar desmontados, lo que reduce la altura máxima de carga.