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HERGEN suministra a ASTÓRIA una nueva máquina de tisú EVO 16, un equipo desarrollado para ampliar significativamente la capacidad de producción de la planta y elevar sus estándares de eficiencia, calidad y fiabilidad operativa. Diseñada con tecnología de vanguardia, la EVO 16 ofrece mayor estabilidad de proceso, mejor rendimiento energético y un alto rendimiento en la formación de la hoja papel.
El proyecto se encuentra en su fase final de fabricación, y gran parte de los componentes ya se han entregado, incluyendo el Cilindro Secador Smart Yankee Dryer, uno de los principales hitos del suministro.
En las instalaciones de ASTÓRIA en Gravataí (Estado Rio Grande do Sul - Brasil), el montaje de la nueva máquina avanza a un ritmo acelerado. Con esta inversión estratégica, la empresa riograndense refuerza su liderazgo en el mercado, consolidándose como referente en la producción de papel tisú de alta calidad, con mayor eficiencia, estabilidad y competitividad.
La nueva MP4 fue desarrollada para producir entre 72 t/d y 92 t/d, con gramajes de 12,5 g/m² a 28 g/m². Con una velocidad de diseño de 1900 m/min y un ancho de hoja de 2780 mm en la enrolladora, la máquina representa un salto cualitativo en el rendimiento de ASTÓRIA, combinando mejoras de productividad con una mayor calidad del producto final.
Entre los aspectos más destacados se encuentra el concepto aplicado a la formadora Crescent Former, esencial para elevar el estándar de calidad y la estabilidad del proceso. Las secciones de formación y fieltro se diseñaron con estructuras Cantilever, lo que permite cambios de prenda mucho más rápidos y sencillos. Además de reducir significativamente los tiempos de inactividad, esta solución aumenta la operatividad y garantiza una mayor disponibilidad operativa, lo que se traduce en mayor productividad, mejor rendimiento y ventajas competitivas directas para el cliente.
Industria 4.0 y ventajas financieras
El proyecto EVO 16, suministrado a ASTÓRIA, está totalmente alineado con los criterios de la Industria 4.0, incorporando sistemas avanzados de automatización, sensores inteligentes, monitorización continua y análisis de datos en tiempo real. Este nivel de digitalización garantiza una mayor precisión operativa, una trazabilidad completa y decisiones más asertivas basadas en indicadores de proceso. Además de los beneficios técnicos, el marco de la Industria 4.0 permite al cliente acceder a líneas de crédito más competitivas de la banca de desarrollo, que ofrecen condiciones especiales para inversiones en tecnologías industriales de vanguardia.
Además, la clasificación como proyecto de Innovación 4.0 está totalmente alineada con las directrices de la Industria 4.0, ya que aumentará significativamente la inteligencia operativa, el control de variables críticas y la capacidad predictiva de los procesos de producción. Este enfoque, además de modernizar la gestión industrial de ASTÓRIA, también establece un vínculo directo con los objetivos estratégicos de digitalización de la industria brasileña, impulsados por el Gobierno Federal e impulsados a través de líneas de crédito específicas de sus instituciones de desarrollo.
Tecnología del Secador Smart Yankee Dryer: eficiencia traducida en resultados
La ASTÓRIA EVO 16 está equipada con el moderno Cilindro Secador Smart Yankee Dryer, con un diámetro de 4880 mm, referente nacional e internacional en transferencia de calor y alta eficiencia operativa, lo que aumenta significativamente el rendimiento productivo de la máquina.
Una de las grandes ventajas del Secador Smart Yankee Dryer es el aislamiento térmico de las tapas, que reduce drásticamente la pérdida de calor. Pruebas de campo demuestran que, mientras que las tapas sin aislamiento alcanzan temperaturas externas de entre 140°C y 150°C, en las tapas con aislamiento estos valores se reducen a tan solo entre 45°C y 55°C.
Esta mejora en la eficiencia puede generar ahorros energéticos de entre el 3 % y el 6 %, dependiendo del diámetro del Cilindro, lo que se refleja directamente en una reducción de costes o un aumento de la producción. Además, el aislamiento proporciona una ventaja esencial: mayor seguridad operativa. Con temperaturas externas mucho más bajas, el riesgo de exposición al calor para los operadores se reduce significativamente.
Rendimiento responsable: mayor producción, menor consumos
Integrada en el programa ECOPerformance, la nueva máquina refuerza el compromiso de HERGEN de ofrecer soluciones que combinan tecnología, productividad y sostenibilidad. El proyecto se desarrolló para optimizar el consumo de energía y agua en todas las etapas del proceso, proporcionando al cliente una máquina capaz de aumentar la productividad con una eficiencia superior, a la vez que reduce los costos operativos y minimiza el impacto ambiental.
HERGEN y ASTÓRIA
HERGEN agradece a ASTÓRIA su confianza a lo largo de los años y celebra un nuevo capítulo en esta sólida colaboración. Es un honor participar una vez más en su trayectoria de crecimiento, ofreciendo no solo máquinas, sino también soluciones tecnológicas que impulsan los resultados y construyen el futuro de la industria del papel tisú en Brasil.