GREENPAPER instala 10 novos Cilindros Secadores Hergen de Aço Carbono
START UP de Caixa de Entrada na NOVACKI
15 de agosto de 2019
START UP da nova Máquina Tissue da IPEL
1 de setembro de 2019Data do start up: Julho de 2019
San Nicolás de los Garza, N.L., México
15% de AUMENTO na capacidade de secagem
A GreenPaper está investindo na modernização da MP1 e a Hergen substituiu 10 dos 33 Cilindros Secadores da máquina.
Novos Cilindros Secadores Hergen instalados
Os Cilindros anteriores, de Ferro Fundido, que trabalhavam com 2,5 bar de pressão de vapor, foram substituídos por modernos Cilindros Secadores Hergen de Aço Carbono, que devem trabalhar com 9,5 bar de pressão, proporcionando um aumento na taxa de evaporação de aproximadamente 15% na pré-secagem da máquina.
Dados dos Cilindros
Dimensões: Ø 1500mm x 2800mm
Pressão de trabalho: até 10 bar
Totalmente construídos em chapas de Aço Carbono
Com Barras de Turbulência e sifão estacionário
Solução completa
A Hergen realizou também uma detalhada avaliação nas instalações do cliente e forneceu a solução completa para o upgrade do sistema de vapor e condensado, proporcionando melhor aproveitamento energético e segurança operacional.
Hergen/GreenPaper
Para a Hergen é uma enorme satisfação ser parceira da GreenPaper neste empreendimento.
Nos sentimos honrados pela confiança depositada em nossos produtos e serviços.
As muitas vantagens da construção em Aço Carbono
Ganho de secagem
O Aço Carbono, com sua natureza dúctil, permite utilizar espessuras de paredes menores na camisa do cilindro, resultando em maior taxa de transferência de calor para a folha de papel
Aumento da segurança
A construção em Aço Carbono elimina o risco de explosão
Manutenção reduzida
As tampas são soldadas, eliminando a possibilidade de vazamentos
Aumento da largura útil do Cilindro
A construção mais compacta dos cilindros em aço aumenta sua largura útil, podendo resolver problemas de borda úmida na secagem
Controle de Qualidade
Construção do cilindro de acordo com rigorosas normas de fabricação (ASME, PED ou outra de acordo com o caso)
Certificado de qualidade de todas as chapas de aço utilizadas na fabricação – propriedades mecânicas e químicas
Certificado de qualidade dos elementos fundidos – propriedades mecânicas, químicas e estrutura metalográfica
Inspeção por ultrassom de toda chapa da camisa e tampas
Inspeção dimensional após a fabricação da camisa
Inspeção por ultrassom de todos os cordões de solda
Tratamento térmico para alívio de tensões
Teste hidrostático de acordo com as normas ASME ou PED
Balanceamento dinâmico conforme norma ISO 1940 classe G 2,5
Rigoroso controle dimensional durante todas as etapas de fabricação do cilindro
